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主營產(chǎn)品:熔樣機,灰吹爐,試金爐,熔融試金爐,火試金灰吹爐
X熒光全自動熔樣機高性能設計,使用多注意
點擊次數(shù):2338  更新時間:2016-11-12
X熒光全自動熔樣機使用注意事項:
①嚴防高溫下樣品中的組分對鉑金坩堝造成傷害。如樣品中存在金屬單質(zhì)或還原性物質(zhì),必須進行預氧化處理。否則會損壞坩堝。
②某些堿土金屬會使玻璃體穩(wěn)定性下降,使樣品變脆易碎,尤其當樣品中大量存在時。這時可增加成玻璃元素如SiO2,Al2O3 等,使制得的熔片更穩(wěn)定。
③注意在高溫時會揮發(fā)的元素。如硫在高溫時很容易生成二氧化硫揮發(fā)從而造成結(jié)果的損失。在熔融過程中必須保持很高的氧化氣氛,適當降低熔融溫度,才能使硫定量地保留在熔片中。
④玻璃片破裂,如果熔片冷卻速度過快易破裂,而冷卻速度過慢,會造成結(jié)晶析出,熔片也容易破裂。另外,塵埃也會造成玻璃的破裂。在熔樣過程中要充分搖動,使玻璃片內(nèi)部均勻,并自然冷卻。
⑤有時制得的熔片有氣泡,這和樣品的組成,使用的熔劑以及稀釋比有關(guān)??梢栽谌廴谶^程中進行搖動,使氣泡往熔體的邊緣移動,再去除掉。對去不了的小氣泡可采取減少熔體的粘度,如加入助熔劑降低分解溫度等辦法。
⑥關(guān)于燒失量的測量,可以在熔樣前先灼燒樣品,測量燒失量,須注意某些待測組分的損失。
⑦熔融過程中應避免硫化物的參與。它們與鉑坩堝接觸時,會*性地腐蝕坩堝表面,導致玻璃殘留物更易粘在被腐蝕部位,并在以后的每次熔融后都殘留在坩堝中。此外,低價態(tài)的硫在高溫下很容易轉(zhuǎn)化為二氧化硫而損失,如果要分析樣品中的全硫,需要使用較低的熔融溫度,同時使用氧化劑,將低價硫轉(zhuǎn)化為硫酸鹽。
⑧熔融的目的是為了制出無氣泡透明熔融物。熔融物不透明,表明熔化、分解和化學反應不*。熔融物中含有氣泡,表明趕走氣泡的措施不當,或是熔融溫度太低事熔融物粘性太大??赡苄枰讶廴跍囟壬?,以達到*的熔融。應當不斷加熱,直到不產(chǎn)生氣泡為止,這時才表明化學反應已*。為趕出氣泡,需要斜著轉(zhuǎn)動坩堝。
 
X熒光全自動熔樣機優(yōu)點:
1、可以消除成分、密度和粒度的不均勻性,*消除了礦物效應和粒度效應。
2、通過助熔劑,可減小甚至消除吸收-增強效應,熔融的過程也是稀釋的過程,大大減低了3、基體效應,吸收-增強效應也隨之降低。
4、標樣的合成也比較容易,可按需要用純氧化物等純試劑人工合成制備適當?shù)臉藴蕵悠芬赃m應各類樣品的分析需要,并能得到較寬的校準曲線范圍。
5、制得的玻璃便于長時間保存。玻璃片表面光滑均勻,標樣易于保存,耐輻射性能好。
6、采用電熱熔樣方式,溫度控制精度高,在通常熔樣溫度下溫度顯示誤差優(yōu)于±3℃,可為分析過程提供可靠的質(zhì)量保證,并可為研究工作提供準確的試驗參數(shù)。
7、可在15分鐘內(nèi),同時制備4個樣品,并自動成形。單個樣品的平均制樣時間為~4分鐘。
8、陶瓷載樣盤(號:ZL 03 266100.2),可直接放置鉑-黃合金坩鍋,造價便宜,使用壽命長。
9、樣品混勻機構(gòu)和爐體結(jié)構(gòu)(號:ZL03 2 60941.8),借助于電動推桿和減速馬達,可實現(xiàn)三維轉(zhuǎn)擺,充分混勻;還可利用減速馬達調(diào)節(jié)載樣盤的位置,便于取放樣品。
10、采用小爐門設計,能保護加熱元件及爐膛免受大的熱沖擊,并減小開啟爐蓋后的泄溫,使連續(xù)熔樣操作時升溫快。
11、采用高性能保溫、隔熱材料,熔樣機總功率小于3kW,遠低于同類產(chǎn)品。
12、熔樣參數(shù)設置采用人機對話方式,單一鍵盤輸入,易于理解,便于操作,2分鐘內(nèi)學會使用。整機采用模塊化設計,便于維護、維修和升級。
13、系統(tǒng)使用安全、壽命長、性能價格比高。
14、X熒光全自動熔樣機熔融樣片均勻平整、無氣泡,滿足高精度分析要求。

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